Details

Autor(en) / Beteiligte

• Albe
• Catapan, Marcio Fontana
• Sierra, Isabella de Souza

Titel

ANALISE DA RUGOSIDADE EM PECAS CONFECCIONADAS POR IMPRESSAO 3D/ANALISE DA RUGOSIDADE EM PECAS CONFECCIONADAS POR IMPRESSAO 3D/ANALISE DA RUGOSIDADE EM PECAS CONFECCIONADAS POR IMPRESSAO 3D

Ist Teil von

• Revista Foco, 2022-11, Vol.15 (4), p.1

Ort / Verlag

Faculdade Novo Milenio

Erscheinungsjahr

2022

Link zum Volltext

Quelle

EZB Electronic Journals Library

Beschreibungen/Notizen

• A impressao 3D vem ganhando cada vez mais destaque em estudos de fenomenos fisicos. Porem, os varios processos de impressao 3D resultam em pecas com caracteristicas distintas que podem afetar seu uso. Essas diferencas podem impactar, por exemplo, nos estudos dos fenomenos, como no caso de escoamento de fluidos, onde a rugosidade da superficie das pecas tem impacto direto na fluidez/escoamento. Desta maneira, este trabalho teve como objetivo avaliar as diferencas na rugosidade de pecas fabricadas pelos processos de impressao 3D FDM e MSLA. A escolha por esses processos se deu devido a facilidade de encontrar equipamentos e insumos que utilizam essas tecnologias. Alem do processo, tambem foi avaliado o impacto da direcao de impressao na rugosidade final. Os resultados demonstram que a impressao MSLA gera pecas com menor rugosidade quando comparadas com as impressas em FDM. Alem disso, a direcao de deposicao teve impacto mais relevante no processo FDM, onde deposicoes na direcao do fluxo do fluido dentro da peca possuem menores rugosidades. Conclui-se assim que a deposicao MSLA produz pecas com menores impactos no escoamento de fluidos. Palavras-chave: Impressao 3D; manufatura aditiva; rugosidade; escoamento. 3D printing has been gaining more and more prominence in studies of physical phenomena. However, the various 3D printing processes result in parts with different characteristics that can affect their use. These differences can impact, for example, in the studies of phenomena, as in the case of fluid flow, where the surface roughness of the parts has a direct impact on fluidity/flow. In this way, this work aimed to evaluate the differences in the roughness of parts manufactured by the 3D FDM and MSLA printing processes. The choice for these processes was due to the ease of finding equipment and supplies that use these technologies. In addition to the process, the impact of the printing direction on the final roughness was also evaluated. The results demonstrate that MSLA printing generates parts with lower roughness when compared to those printed in FDM. In addition, the deposition direction had a more relevant impact on the FDM process, where depositions in the direction of fluid flow within the part have lower roughness. It is thus concluded that the MSLA deposition produces parts with less impact on the fluid flow. Keywords: 3D printing; additive manufacturing; roughness; flow. La impresion 3D ha ganado cada vez mas protagonismo en los estudios de fenomenos fisicos. Sin embargo, los diversos procesos de impresion 3D dan como resultado piezas con diferentes caracteristicas que pueden afectar su uso. Estas diferencias pueden impactar, por ejemplo, en los estudios de fenomenos, como en el caso del flujo de fluidos, donde la rugosidad superficial de las piezas tiene un impacto directo en la fluidez/flujo. De esta forma, este trabajo tuvo como objetivo evaluar las diferencias en la rugosidad de piezas fabricadas por los procesos de impresion 3D FDM y MSLA. La eleccion de estos procesos se debio a la facilidad de encontrar equipos e insumos que utilicen estas tecnologias. Ademas del proceso, tambien se evaluo el impacto de la direccion de impresion en la rugosidad final. Los resultados demuestran que la impresion MSLA genera piezas con menor rugosidad en comparacion con las impresas en FDM. Ademas, la direccion de la deposicion tuvo un impacto mas relevante en el proceso FDM, donde las deposiciones en la direccion del flujo de fluido dentro de la pieza tienen menor rugosidad. Por lo tanto, se concluye que la deposicion de MSLA produce piezas con menor impacto en el flujo de fluido. Palabras clave: Impresion 3D; fabricacion aditiva; aspereza; caudal.